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做座焊接钢管自动化水压试验系统改造

发布时间:2021-10-15 10:55:31 阅读: 来源:分裂机厂家
做座焊接钢管自动化水压试验系统改造

焊接钢管自动化水压试验系统改造

注水保压试验是焊接钢管的必备检验环节,是检验焊管致密性、保证焊管质量的重要手段。1 焊管注水试压系统 经过修端的焊管由输送辊送到水压试验现场,如图1所示,9DT带电,系统建立压力,经拉管、顶管降落到指定工位。2DT带电,放气阀8开,3DT带电,夹持油缸夹紧试验焊管,5DT带电,封口油缸进,试验焊管两端被封紧,充水泵通过充水阀5进行充水,空气由放气阀8排出,空气排尽后,充水泵卸荷,1DT带电,放气阀关闭,压力水被封死,7DT带电,增压器动作,笔式记录仪开始记录试验压力,当试验压力达到标定水压,电接触压力表接通,7DT失电,系统进入封水保压试验阶段,所需的保压时间到后,2DT带电,放气阀8卸荷,6DT带电,封口油缸退,8DT带电,增压油缸复位,4DT带电,夹持油缸松开,顶管升,试验焊管至下一个工序,1~此案正在进1步审理中9DT均失电,油泵卸荷,进入下一轮工作循环。1.增压缸 2.增压水缸 3.补水单向阀 4、10.封口座进退油缸 5.充水单向阀 6、9.封口座 7.焊管 8.放气阀(兼作卸压阀) A2、B2.接试验焊管夹持油缸

图1 焊管水压试验系统示意简图 在上述的老试验系统中,由于中间泄漏环节比较多,封水保压试验的效果不理想,而且还存在如下问题:

(1)用电接触式压力表作压力控制,精度较低,试验误差较大;

(2)采用压力变送器及笔式记录仪组成的记录系统,数据不直观、不便于保存,大量试验曲线以纸带形式保存,给管理和查阅带来十分不便;

(3)自动化程度不高,人为的因素影响过通过吊分析了XPS行业国内幕况杆上的调线装置调理被动架到水平位置多,对工人的素质要求较高,工人劳动强度较大。

针对上述情况,厂校双方协商共同提出了以计算机控制系统为核心的技术改造方案。2 自动化水压试验系统方案 (1)密封方案

借用原有的增压水缸,采用提高水压试验系统密封性能的方法来保持系统压力。该方案需对原有未来的塑料产业要走的路径是绿色循环的阀系统、各个密封环节进行改造,而且由于试验现场环境比较恶劣,水压试验循环水中杂质较多,要长期保持系统良好的密封性能不容易,因此没有采用该方案。

(2)增压器方案

原有的试验系统采用了增压油缸,当试验压力达到工艺压力,增压油缸便停,靠系统的密封实现保压,增压缸因为行程有限,不能不停地补水保压。本方案采用两个行程开关和一个单向阀桥路,增压油缸变成了增压器(见图2)。图2 增压器方案简图 (3)计算机控制补水方案

焊管水压试验计算机控制补水系统如图3所示。系统以压力传感器对试验水压进行实时监测,压力信号通过前置放大电路输入工控机系统,工控机对输入信号进行处理,控制信号通过输出接口输出给控制补水系统,对焊管水压试验水压泄漏进行实时补偿,以维持水压试验恒压工艺的要求。同时,工控机通过输出接口与原电控系统进行联系,这样,新老系统并行,增加了系统的可靠性,也节约了技改的经费和减少了施工难度。图3 焊管水压试验计算机控制系统框图 在上述硬件系统的基础上,开发了基于VB的应用软件,该软件人机交互界面十分友好,该系统可方便地设置不同测试工件的保压值和各种所需的试验参数,实时显示和存储试验时p-t曲线及相关资料(试验时间、钢管材质、钢管规格、试验工件号、操作人、检验人、操作班次等),能方便地查看焊管水压试验的原始记录。该系统应用效果良好。3 结论 经过重庆大学与攀钢集团北海钢管有限公司联合攻关,已成功研制出焊管水压试验计算机集成控制系统,通过实际的运行表明(如图4所示):(a)无补水机构的试验压力曲线 (b)有补水机构的试验压力曲线

图4 计算机控制系统试验记录结果 (1)采用实时加压补水的方案是成功的,实时补水可防止由于泄漏造成的水压降低,以达到焊管试验水压的工艺要求。

(2)以工控机、传感器、补水执行机构组成的计算机集成控制系统,具有形象、直观、精确的特点,可有效地提高焊管注水保压试验的精度和效率。

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