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塑料瓶盖注塑模具设计(含工艺卡)(含开题报告,中期检查表,论文说明书10000字,CAD图纸4张,工艺卡)

摘要

本文首先扼要的概述了塑料模在社会领域中的作用及其以后的发展方向，点明模具设计的重要意义。然后根据工件图进行工艺性分析，进而肯定了设计方案，计算出模具工作部份的尺寸，设计出工作零部件；然后根据设计要求选择出各个标准零部件，然后设计出模具的总装配图。在设计中，最重要的就是设计方案的肯定、坯料的计算和选取和工作零部件的设计，这是设计的关键，这些设计的正确与否直接关系到本钱的高低和设计模具能否正常工作.

关键词：模具设计与制造、CAD软件、工艺性分析。

Headmodellingandmolddesignofthebottletop

Abstract

Thistextthebriefplasticroleinsocialfieldofmouldofsummaryanddevelopingdirectionafterwardsatfirst,pointoutintheimportantmeaningofmolddesign.Thencarryonthecrafttoanalyseaccordingtotheworkpiecepicture,andthenhasconfirmedthedesignplan,calculateoutmouldworksomesize,designthejobsparepart;Thenchooseeachstandardsparepartaccordingtothedesigningrequirement,thendesignthetotalinstallationdiagramofthemould.Inthedesign,theimportantoneissurenessofthedesignplan,calculationandchoosingandworkingthedesignofthesparepartoftheblankthemost,thisisthekeytodesigning,whethertheseonesthataredesignedinvolvedirectlyornotcorrectlywhetherthelevelofthecostanddesignmouldcouldworknormally;Attheendthatisdesigned,havesummarizedone'sowngainsandexperience,andexpressthanksformycounselor.

Keyword:Molddesignandmaking,CADsoftware,craftanalysis.

1工艺性分析

1.1:塑料的原材料分析[1]

(1)塑件材料选用ＰＰ属于热塑性塑料，从使用性能上看，该塑料力学性能好，可以在１００Ｃ以下使用，若不受外力，则温度在１５０Ｃ时不会变形，化学稳定性好．

(2)从成型性能上看该塑料吸水性小，熔料活动性好，成型容易紫癜肾，但收缩率大，另外，该塑料成型易产生缩孔凹痕变形等缺点．成型温度底时，方向性明显，凝固速度快，易产生内应力，因此在成型时1注意控制成型温度，浇注系统应缓慢散热，冷却速度不容易过快．

本副模具采取整体式凹模结构，由于制件结构简易程度中等，模具牢固，不容易变形，制件没拼界逢，适用用于本制件的模具。

材料选用T8A癫痫的诊断标准有哪些,硬度在50HRC以上.

根据浇口的设计要求，浇口设在凹模型腔上其结构。

凹模板尺寸：根据矩形凹模最小壁厚经验曲线知，此塑件的成型

压力小于30MpA.

由经验可知：

长为500mm.

宽为350mm.

凹模高为h=50mm

制件高为20.91mm

加工可以直接用铣刀铣出，也能够用成型电极。为了节俭本钱。在这里我选用数控加工孔,再用点火花放电加工防滑槽。

目录

绪论;;;;;;;;;;;;1

1.本课题的意义、目的及应到达的要求;;;;1

2本课题的国内外现状;;;;;;;…1

3国外塑料模具的发展现状;;;;;;;4

4．本设计所要解决的问题;;;;;;;5

1工艺性分析;;;;;;;;;;6

1.1：塑料的原材料分析;;;;;;;…6

1.2：塑件的结构和尺寸精度等级及表面质量分析;;6

1.3：计算塑料制件的体积和质量;;;;;…7

1.4：pp塑料注射成型的工艺参数;;;;;…7

1.5：塑料成型装备的选取;;;;;;;…8

2注塑模具结构的设计;;;;;;;;…9

2.1模腔数量的肯定;;;;;;;;9

2.2分型面的选择和型腔的排列方式的肯定;;…9

2.3浇注系统的设计;;;;;;;;…11

2.4模具侧向分型机构;;;;;;;;12

2.5排气结构设计;;;;;;;;;12

3模具工作零件的设计;;;;;;;;…13

3.1凹模的设计;;;;;;;;;…13

3.2瓶盖注塑模具的工作尺寸;;;;;…13

3.3型芯结构的肯定;;;;;;;;…15

4模具加热和冷却系统的设计;;;;;;;…16

4.1求塑件在硬化时每小时释放的热量;;;;;16

4.2求冷却水的体积流量;;;;;;;;16

4.3肯定模具的冷却系统;;;;;;;…16

5模具闭和高度的肯定;;;;;;;;;17

6注塑机有关参数的校核;;;;;;;;…18

7模具的装配;;;;;;;;;;;19

8试模进程中出现的问题及解决办法;;;;;…20

9主要工作零件加工工艺规程;;;;;;;21

结论;;;;;;;;;;;;;22

致谢;;;;;;;;;;;;;23

参考文献;;;;;;;;;;;;24

插图清单

【1】图1制件图;;;;;;;;;;…6

【2】图2分型面选择;;;;;;;;;…10

【3】图3型腔的排列方式;;;;;;;;…10

【4】图4斜导柱;;;;;;;;;;…12

【5】图5滑块抽芯图;;;;;;;;;…12

【6】图6型芯结构图;;;;;;;;;…15

【7】图7冷却水道布置图;;;;;;;;…17

附表清单

【1】表1：凹模工作尺寸表;;;;;;;;;;14

【2】表2:凸模工作尺寸表;;;;;;;;;…14

【3】表3：型芯工作尺寸表;;;;;;;;;…14

【4】表4:冷却水道选取表;;;;;;;;;…17

【5】表5:制件常见缺点及解决办法;;;;;;;;20

【6】表6:凹模型腔板的加工工艺尺寸;;;;;;;…21

【7】表8:型芯固定板的加工工艺尺寸;;;;;;;…21